橡胶密封件性能直接影响着密封质量和产品的使用寿命，因此选择橡胶密封件首先考虑的是产品性能，产品性能主要包括基本物理机械性能和其他性能。

基本物理机械性能一般指拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率、扯断永久变形，应力－应变曲线及硬度等。所谓拉伸强度就是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力；定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力（模量）；伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示；扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。扯断永久变形是试样拉伸断裂后标距部分的残余变形；而硬度则是指橡胶抵抗外界压力侵入的能力，橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关，例如，胶料的硬度愈髙，相对地说，强度就较大，伸长率较小，耐磨性较好，而耐低温性能就较差，高硬度橡胶能抗高压下挤压破坏。因此要根据配件的工况特性选择合适硬度的密封件。

     橡胶密封件除了应具有以上基本物理机械性能外，为了适应特殊的工况条件，有时还需一些其他特殊的产品性能，如压缩性能、耐寒性能、耐油性能等。

     压缩性能：橡胶密封件经常是处于受压缩的状态，由于橡胶的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力松弛，除去压力后，不能恢复原来的外形，表现为压缩永久变形。在高温和油介质中，这些现象更为明显。它会影响密封件的密封性能，是选择密封件的重要性能之一。

     耐寒性能:脆性温度是表述低温性能的重要指标之一，它是指试样在低温状态下，受一定的冲击力时出现破裂的最高温度。但由于橡胶件的工作状态与试验条件不同，橡胶的脆性温度并不表示橡胶件的最低工作温度，尤其在油介质中；低温回缩温度表述低温性能的另一指标，它是在室温下将试片拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到温度平衡后松开试片，并以一定速度升温，记录试片回缩10％、30％、50％和70％时的温度，分别以TR10、TR30、TR50和TR70表示。材料标准中一般以TR10作为指标，与橡胶脆性温度相接近；表示橡胶低温性能的再一方法是测定其耐寒系数，一般是将试样在室温压缩到一定的变形量，然后在规定的低温下冷冻，再卸除负荷让其在低温下恢复，恢复量与压缩量之比称为压缩耐寒系数。系数愈大，橡胶的耐寒性愈好。

    耐油性能：橡胶密封件的工作环境苛刻，大部分是在燃油、润滑油、液压油等系统中密封，所以经常会接触各种油料，自然也就需要它具备耐油性能。橡胶在油介质中，特别在较高温度下，会导致膨胀、软化和降低强度、硬度，同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出，导致重量减轻，体积缩小，引起泄漏。因此橡胶的耐油性是在油介质中工作的胶料的重要性能。一般是在一定温度下在油中浸泡若干时间后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化。有时也可用耐油系数表示，即在介质中浸泡后的强度或伸长率与原始强度或伸长率之比。

                                                                                                                       来源：橡胶技术网