密炼机混炼是当今橡胶混炼的主要手段，其混炼效果直接影响橡胶制品的质量，一般认为下列因素对混炼胶产品质量有着重大影响。

 　 1.转子棱数和类型　

密炼室转子的棱数和类型是影响混炼质量的基本因素。棱数多剪切速度快，混炼胶升热高，混炼时间短；转子类型，剪切型是分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，效率高，混炼效果好，啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力相对较小，生热低，混炼时间长，但分散效果较好。

    2、转速

　　转速与剪切速率成正比，剪切速率大，混炼均匀，加工时间短，但提高转速会使胶温升高，缩短后续工艺的加工时间。

    3、上顶栓压力

　　上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内，保证胶料充分有效地混炼。压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动，影响混炼效果。

    4、温度

　　每种橡胶都有其最佳混炼温度范围。生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况，一般情况下，同一温度，混炼时间长对分散有利。

    5、填充量

　　取决于密炼机自身的有效容积，以及配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量。生胶可塑度大的混炼胶，密炼时装料量应大些。

　　密炼机的填充系数（重量）一般在0.65--0.75之间，如果装料量不足混炼无法获得必要的剪切力。

    6、投料的顺序

    投料顺序不同，效果不同。自动系统控制的混炼，一般选择

　　生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂/补强剂--压坨 --提坨--压坨 --提坨--排料

    7.时间

　　混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，混炼温度、密炼机转速、上顶栓压力都影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。

    8.冷却水

冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却， 提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率。