近年来，益阳橡机从产品本身的智能化、产品制造的数字化两个维度来开展，实施资源管理数字化、设计研发数字化、生产过程数字化、产品营销数字化……  

电弧闪耀，机器臂飞速舞动，按照编定程序精巧焊接，所有操作都在屏幕上完成……走进益阳橡胶塑料机械集团有限公司，全新的、现代化的智能型橡胶机械数字化制造基地十多台进口数控设备和焊接机器人已陆续投入运行，尽管新工厂车间尚在不断完善阶段，但厂房里，忙碌的操作员工们正专注地加工零件。

“这阵子，一心想的就是学会操作弧焊机器人，向数字化、智能化转型。”焊工雷欣、姚明达一大早就紧跟着技术人员学习“智能”电焊，这对于他们而言，是不小的压力。

3月3日，一场关于弧焊机器人的实操培训犹如一场“及时雨”，让雷欣和数十位一线员工直呼“实用”。培训期只有短短五天，课程内容比较多，他们放弃休息加紧学，如今，大家操作起弧焊机器人渐渐有了“底气”，进行机器臂焊接结构件“不在话下”。

“这些焊接机器人之所以能够乖乖地‘俯首听命’，还离不开我们的技术人员给它们进行数字化设计编程‘造大脑’。”益阳橡机工艺部部长罗雷军说，这需要技术人员既要精通计算机编程语言，又要懂机械性能，“为此，我们培育了一批新生力量，为这些自动化、数字化的生产设备进行编程设计。”

益阳橡机工艺部的陈健是其中的“尖子生”，喜爱设计、编程的他，在深入了解产品工艺的前提下，和同事们一道编出好几种自动焊程序，赋予焊接机器人更多“能力”，让它代替人工做出更精细、零误差的构件。

益阳橡机在工艺资源管理上也进行了智能化模式的探索应用。走进存放各机床所需要使用新旧刀具、工装夹具的库房，犹如一个便利店，货架上所有新旧刀具、工装夹具都有序排列，并带有编号和激光二维码可供扫描。

“工艺部技术人员利用技术平台，将刀具、工装等进行分类打码，并采集规格型号等属性信息，建立了规范的刀具、工装夹具信息化管理库，从而完成工艺资源信息化管理。”工艺部设计员赵亚洲介绍，这样为刀具的监管和维护提供了数据基础，为数控加工提供在线的刀具信息支持。

为了满足智能型橡机产品研发业务需求，自2020年以来，益阳橡机开展数字化研发云平台建设项目建设，将现有的研发设计数据、应用、管理整合到一个统一的云平台。“通过一年时间的建设，数字化研发云平台建设项目取得了两大成果。一是实现了业务管理系统上云，二是实现了研发设计上云。”益阳橡机管信部长王赞波说。      

近期，尽管海外销售受新冠肺炎疫情影响，但益阳橡机营销中心主动出击，通过数字化营销进行网络视频的线上技术销售交流，实现“零”距离与客户面对面进行沟通交流，充分运用数字化、信息化手段，线上与国外大型轮胎厂签订5台密炼机产品合同。

“目前，预计智能型橡胶机械数字化制造基地，每年可形成生产密炼机、平板硫化机、双螺杆挤出机、鼓式硫化机等橡胶机械300台套以上的生产能力，为轮胎橡胶工业提供智能化解决方案。”益阳橡机总工程师金进尧说，“我们其实是从数字化起步，最终的目标是智能化。”

图为益阳橡机工艺与焊接操作员工学习弧焊机器人焊接结构件方法。

                                   来源：益阳橡胶塑料机械集团有限公司宣传部